Tiga Butiran Pengedap Paling Mudah Diabaikan oleh Pelanggan ODM

Alur adalah "rumah" meterai getah, dan rasional reka bentuknya secara langsung menentukan sama ada meterai itu boleh memainkan peranannya sepenuhnya. Walau bagaimanapun, ramai pelanggan ODM, semasa pemilihan produk atau peringkat pengesahan reka bentuk, sama ada secara langsung menggunakan lukisan umum atau memudahkan keperluan saiz alur, mengabaikan padanan antara keadaan kerja sebenar produk dan ciri-ciri bahagian pengedap, dengan itu menyemai benih risiko pengedap. Masalah reka bentuk alur yang paling biasa termasuk: Pertama, ketepatan dimensi yang tidak mencukupi, seperti sisihan yang berlebihan dalam lebar dan kedalaman alur. Jika alur terlalu lebar, pengedap O-ring akan "bergerak" semasa operasi, mengakibatkan pengagihan daya tidak sekata. Selepas penggunaan jangka panjang, ia terdedah kepada ubah bentuk kekal atau koyak. Jika alur terlalu cetek, meterai tidak boleh dipasang sepenuhnya di tempatnya, jumlah mampatan tidak mencukupi, dan sukar untuk membentuk permukaan pengedap yang berkesan, yang secara langsung akan menyebabkan kebocoran. Kedua, kekasaran permukaan alur melebihi standard. Dinding dalaman alur yang kasar akan mempercepatkan haus meterai dinamik, terutamanya dalam senario pengedap dinamik, kadar haus akan meningkat dengan ketara, secara serius memendekkan hayat perkhidmatan meterai. Ketiga, reka bentuk struktur alur diabaikan. Sebagai contoh, jika tiada alur saliran cecair atau lubang ekzos disediakan, di bawah keadaan kerja tekanan tinggi atau suhu tinggi, medium mudah terkumpul di dalam alur, menyebabkan bahagian pengedap terhimpit dan cacat. Atau jika sudut alur tidak dilicinkan, tepi tajam akan mencalarkan permukaan meterai getah perindustrian, memusnahkan integriti meterai. Reka bentuk alur yang betul harus mengikut prinsip "padanan tepat dan penyesuaian kepada keadaan kerja" : Pertama, mengikut model pengedap yang dipilih (seperti cincin O, cincin pengedap tersuai), alur hendaklah direka bentuk dengan ketat mengikut dimensi standard yang disediakan oleh pengilang pengedap untuk memastikan toleransi lebar dan kedalaman dikawal dalam julat yang dibenarkan. Kedua, kekasaran dinding dalam alur harus memenuhi keperluan Ra0.8-Ra1.6 untuk mengurangkan haus bahagian pengedap. Akhir sekali, dalam kombinasi dengan tekanan kerja produk dan jenis medium, struktur cecair dan pelepasan udara harus ditetapkan dengan munasabah. Peralihan penjuru R hendaklah diguna pakai di penjuru untuk mengelakkan tepi tajam merosakkan bahagian pengedap.

Dalam proses pemasangan meterai, peranan chamfering pemasangan sering diabaikan oleh pelanggan ODM. Ramai pelanggan percaya bahawa selagi saiz meterai getah sepadan dengan alur, ia boleh dipasang dengan lancar dan dimeteraikan, tetapi mereka mengabaikan kesan perlindungan chamfer pada meterai dan kesannya terhadap kecekapan pemasangan. Kekurangan chamfer pemasangan yang munasabah akan membawa kepada dua masalah: Pertama, pemasangan adalah sukar. Kebanyakan meterai diperbuat daripada bahan elastik. Jika bahagian pemasangan (seperti pintu masuk aci atau lubang) tidak mempunyai chamfer, meterai berketepatan tinggi akan tersangkut oleh tepi tajam semasa pemasangan. Pemasangan paksa akan menyebabkan meterai diregangkan, tercalar atau bahkan koyak, secara langsung merosakkan integriti struktur meterai. Yang kedua ialah kegagalan meterai. Walaupun meterai dipasang di tempat dengan susah payah, permukaan yang tercalar boleh menjadi saluran kebocoran. Terutama di bawah keadaan kerja tekanan tinggi, medium boleh meresap melalui kawasan yang tercalar, yang membawa kepada kegagalan pengedap. Di samping itu, pemasangan tanpa chamfers juga akan meningkatkan kos buruh dan mengurangkan kecekapan pemasangan. Untuk reka bentuk dan keperluan chamfer pemasangan, perkara-perkara berikut perlu diberi perhatian: Pertama, di pintu masuk pemasangan aci dan lubang, chamfer yang munasabah mesti ditetapkan. Sudut chamfer biasa ialah 15°-30°, dan lebar chamfer hendaklah ditentukan mengikut diameter dan dimensi keratan rentas meterai cincin-O, secara amnya tidak kurang daripada 2mm, untuk memastikan meterai boleh dimasukkan dengan lancar ke dalam alur. Kedua, kekasaran permukaan chamfer juga perlu dikawal dalam Ra1.6 untuk mengelakkan permukaan chamfer yang kasar daripada mencalarkan pengedap getah industri. Akhir sekali, untuk keadaan kerja khas (seperti senario putaran tekanan tinggi dan berkelajuan tinggi), reka bentuk "double chamfering" atau "arka chamfering" boleh diguna pakai untuk meningkatkan lagi kesan perlindungan pada bahagian pengedap dan memastikan proses pemasangan yang lancar dan tidak rosak.

Nisbah mampatan ialah parameter teras untuk pengedap getah untuk mencapai pengedap, merujuk kepada tahap kedap dimampatkan selepas pemasangan (nisbah jumlah mampatan kepada saiz keratan rentas asal). Ramai pelanggan mempunyai salah tanggapan: mereka percaya bahawa lebih tinggi nisbah mampatan, lebih baik prestasi pengedap. Oleh itu, apabila mengesahkan reka bentuk, mereka secara membuta tuli menuntut peningkatan nisbah mampatan, tetapi mengabaikan padanan nisbah mampatan dengan bahan dan keadaan kerja bahagian pengedap, yang akhirnya membawa kepada kegagalan pramatang bahagian pengedap. Kemudaratan yang disebabkan oleh nisbah mampatan yang tidak betul agak jelas: Pertama, jika nisbah mampatan terlalu tinggi, bahagian pengedap akan berada dalam keadaan terlalu termampat untuk masa yang lama, yang akan mempercepatkan penuaan dan keletihan bahan elastomer, yang membawa kepada ubah bentuk kekal, peningkatan kekerasan dan masalah lain, dan memendekkan hayat perkhidmatan bahagian pengedap. Pada masa yang sama, pemampatan yang berlebihan juga akan meningkatkan geseran antara bahagian pengedap dan permukaan mengawan. Senario pengedap tidak dinamik, fenomena "merangkak" terdedah kepada berlaku, menjejaskan kestabilan operasi produk. Kedua, nisbah mampatan terlalu kecil, dan bahagian pengedap tidak dapat mengisi sepenuhnya jurang antara alur dan permukaan mengawan, menjadikannya sukar untuk membentuk permukaan pengedap yang berkesan dan mengakibatkan kebocoran sederhana. Selain itu, julat nisbah mampatan yang dibenarkan bagi pengedap yang diperbuat daripada bahan berbeza (seperti getah nitril, getah fluororubber dan getah silikon) sangat berbeza. Jika nisbah mampatan ditetapkan sewenang-wenangnya tanpa mengambil kira ciri bahan, ia juga akan menyebabkan masalah pengedap. Kunci untuk mengawal nisbah mampatan secara munasabah terletak pada "memadan dengan tepat bahan dan keadaan kerja" : Pertama, julat nisbah mampatan asas harus ditentukan berdasarkan bahan bahagian pengedap. Sebagai contoh, nisbah mampatan cincin O getah nitril biasa ialah 15% -25%, cincin O fluororubber ialah 10% -20%, dan cincin O getah silikon ialah 20% -30%. Ia adalah perlu untuk mematuhi piawaian parameter dengan ketat. Kedua, laraskan nisbah mampatan mengikut tekanan kerja produk. Di bawah keadaan tekanan tinggi, nisbah mampatan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya (tetapi tidak melebihi nilai maksimum bahan yang dibenarkan), manakala dalam keadaan tekanan rendah, nisbah mampatan minimum mesti dijamin untuk memastikan kesan pengedap. Akhirnya, dengan mengambil kira pengaruh suhu kerja, bahan bahagian pengedap terdedah kepada pelembutan di bawah keadaan suhu tinggi, dan nisbah mampatan harus dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan ubah bentuk yang berlebihan. Di bawah keadaan suhu rendah, bahan terdedah kepada pengerasan, dan nisbah mampatan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk memastikan bahagian pengedap dapat melekat sepenuhnya pada permukaan mengawan.

DOIT Rubber ialah perusahaan berteknologi tinggi yang mengkhusus dalam komponen pengedap getah ketepatan untuk penjagaan kesihatan global, automotif, elektronik dan sektor perindustrian. Disokong oleh pensijilan ISO 13485 dan 20+ paten teras, kami cemerlang dalam pembuatan Pengedap Silikon Gred Perubatan, Pengedap IVD dan Gasket Peranti Diagnostik, sepadan dengan keperluan ketat Aksesori Peralatan Diagnostik In Vitro (IVD). Portfolio kami juga meliputi pengedap tersuai untuk elektronik automotif, pam, injap dan jentera perindustrian, memberikan biokompatibiliti unggul, rintangan kakisan dan kestabilan. Kami menawarkan perkhidmatan OEM/ODM dengan kapasiti bekalan global, melayani pelanggan di seluruh Asia, Eropah dan Amerika. Hubungi: jack_pan@doitrubber.com; Whatsapp: +86 15976889589