![]() | ustom Bahagian yang dibentuk Reka bentuk | Pertimbangan reka bentuk acuan Walaupun getah boleh dibentuk menjadi bentuk kompleks, bahagian getah yang dibentuk khas memerlukan pertimbangan reka bentuk dan pembuatan tertentu. Adalah penting untuk mencari penyelesaian untuk aplikasi yang memerlukan pengacuan dan pemasangan toleransi yang dekat. DOIT Rubber Products 'kepakaran yang luas dalam proses pengeluaran, bahan, dan pengetahuan teknikal membolehkan kami memberikan cadangan reka bentuk dan menyampaikan produk yang boleh dipercayai. |
| Projek | Penerangan |
| Peralatan ketepatan tinggi | DOIT mempunyai peralatan pemprosesan CNC dan EDM yang tepat kelas di rumah dan di luar negara, dan tahap ketepatan pemprosesan acuan adalah stabil dan boleh dipercayai. |
| Pemilihan bahan acuan | Berdasarkan faktor -faktor seperti jenis produk, struktur, keperluan permukaan, dan kitaran hayat produk yang diperlukan oleh pelanggan, DOIT menilai dan memilih pelbagai jenis keluli. Bahan yang ada termasuk S50C, P20, 718, NAK80, S136H, dll. |
| Penentukuran templat acuan | Sebelum pembukaan acuan, kedua-dua bahagian depan dan belakang semua templat baru akan menjadi tanah dengan menggunakan mesin pengisaran air yang tinggi untuk memastikan paralelisme kedua-dua belah acuan dan ketepatan pengapit acuan selepas acuan menekan. |
| Pengurusan pengecutan | DOIT telah menubuhkan pangkalan data pengecutan lengkap untuk pelbagai bahan getah. Berdasarkan ini, saiz pembukaan acuan dikawal dengan teliti untuk memastikan produk memenuhi keperluan toleransi lukisan dan meningkatkan tahap CPK dimensi produk. |
| Keupayaan reka bentuk acuan | DOIT boleh merekabentuk dan mengeluarkan jenis pemprosesan acuan utama berikut: 1. Cetakan pencetakan ketepatan (O-ring, cincin Y-Type, cincin jenis X, gasket, dll.) 2. Acuan suntikan 3. Acuan pemindahan berterusan 4. Acuan getah silikon cecair |
| Jenis Kepakaran | DOIT sangat baik pada acuan pencetakan O-ring yang tinggi, terutamanya acuan O-ring automotif. Penampilan produk, keupayaan kilat, ketepatan garis pengapit acuan, dan ketepatan dimensi lebih baik daripada produk serupa di Eropah dan Amerika Syarikat. |
| Kelebihan doit | 1. Merancang dan membentuk acuan secara bebas, dengan kualiti dan masa penghantaran yang terkawal, dan keupayaan tindak balas kecemasan lebih baik daripada industri. 2. Pereka acuan mempunyai pengalaman reka bentuk yang kaya 10-20 tahun, dengan kadar kejayaan yang tinggi, mengurangkan kos ujian. 3. Kos acuan adalah rendah, dan penyelenggaraan adalah mudah. Acuan replikasi selepas mendapat persetujuan pelanggan boleh dilaburkan dengan sendirinya. 4. Semua templat menggunakan keluli jenama besar dengan bekalan yang boleh dipercayai dan kualiti yang stabil. 5. Peralatan pembukaan acuan dikemas kini dan ditentukur tepat pada masanya, dengan ketepatan yang stabil dan boleh dipercayai. 6. Ia mempunyai keupayaan untuk membangun dan memproses pelbagai jenis acuan, dengan keupayaan teknikal yang pelbagai, dan boleh melaksanakan keupayaan untuk membangunkan pelbagai produk untuk pelanggan. 7.Pelomputan dalam mengendalikan pelbagai perisian aplikasi CAD, CAM, dan CAE untuk reka bentuk dan pembuatan acuan, termasuk MasterCAM, UG, dan Pro/Jurutera. |

| Pemotongan adalah ciri sebahagian yang projek kembali ke dalam badan utamanya. Potongan bawah yang lebih mendalam menjadikan bahagian lebih keras atau bahkan mustahil untuk dikeluarkan dari acuan. Acuan sedemikian mahal untuk dibina dan dijalankan, yang membawa kepada kos yang lebih tinggi. | Penyingkiran mudah ![]() Pandangan sampingan Harga acuan yang lebih rendah | Penyingkiran sukar ![]() Pandangan sampingan Harga acuan yang lebih tinggi |
Sudut radius Pandangan teratas ![]() ![]() Acuan keluli lebih mudah untuk mesin dengan sudut bulat daripada persegi. Sudut tajam menjadikan pemesinan lebih keras dan lebih mahal, dan boleh menyebabkan kecacatan mencetak, merosakkan kualiti. Oleh itu, bahagian -bahagian harus mempunyai sudut bulat apabila dilihat dari atas. | Tepi persegi Pandangan sampingan ![]() ![]() |
| Tepi tajam -juga dipanggil tepi pisau atau tepi bulu -cenderung untuk merobek apabila dikeluarkan dari acuan dan boleh cip semasa deflashing biasa. Oleh itu, melainkan jika tepi tajam diperlukan, menjatuhkannya (minimum 0.25 mm atau .01 in) adalah disyorkan. | ![]() |
Secara menegak Apabila merancang acuan, penyingkiran bahagian dari acuan juga harus dipertimbangkan. Sebagai contoh, acuan (kanan), yang terdiri daripada tiga plat, membuka secara menegak. Dalam kes ini, tidak mungkin untuk mengeluarkan bahagian dari acuan pembukaan mendatar. | ![]() | Secara mendatar dan menegak Acuan (kanan), terdiri daripada empat plat, membuka secara mendatar dan juga secara menegak. Lebih mudah untuk mengambil bahagian dalam reka bentuk ini daripada cuba menarik ciri pemotongan melalui lubang pusat. | ![]() |
Lubang atau diameter dalaman dibentuk dengan memasukkan pin teras ke dalam rongga. Tekanan pengacuan yang tinggi boleh menghasilkan daya yang kuat pada pin, mungkin membongkoknya dan menyebabkan lubang yang tidak teratur. Oleh itu, saiz pin teras dan diameter dalaman lubang harus dimaksimumkan (terutamanya di pangkalan) untuk mengelakkan lenturan pin atau pecah. Garis panduan asas adalah: -The Height of the Hole tidak boleh melebihi dua kali diameternya -Diameter minimum lubang hendaklah kira -kira 1.27mm (.050 in) | ![]() ![]() ![]() |















