Pemilihan Kedap Injap: 5 Mitos & Penyelesaian Getah Ketepatan

Dalam pemilihan bahan injap, "julat rintangan suhu" adalah penunjuk keutamaan bagi kebanyakan perusahaan, tetapi hanya menumpukan pada rintangan suhu sambil mengabaikan ciri-ciri medium sering membawa kepada penuaan cepat, kakisan dan kegagalan produk getah. Prestasi rintangan suhu bahan getah perlu serasi dengan medium. Media yang berbeza mempunyai kesan pembengkakan dan hakisan yang berbeza-beza pada getah. Walaupun rintangan suhu memenuhi keperluan, ia masih boleh menyebabkan kebocoran pengedap disebabkan oleh media yang tidak serasi. Dalam bidang bahan kimia halus, sebagai contoh, injap alir keluar bekas reaksi perantaraan farmaseutikal selalunya perlu disesuaikan dengan keadaan suhu tinggi 180°C. Dalam banyak senario, pengedap fluororubber (FKM) konvensional dipilih secara langsung, dan penunjuk rintangan suhunya memenuhi keperluan sepenuhnya. Walau bagaimanapun, dalam keadaan sedemikian, media sering mengandungi aseton berkepekatan tinggi (pelarut polar yang kuat), walaupun rintangan suhu memenuhi keperluan, kepingan pengedap masih terdedah kepada kegagalan pembengkakan - dalam aplikasi sebenar, pengedap FKM konvensional akan mengalami ubah bentuk bengkak yang ketara selepas hanya 72 jam penggunaan, dengan kekerasan menurun secara langsung dari injap Shore52, dan menyebabkan injap terputus secara mendadak dari Shore5277. dan pembersihan bekas tindak balas, menjejaskan kemajuan pengeluaran kumpulan. Kami mengoptimumkan pemilihan bahan untuk keadaan ini dan menggantikannya dengan pengedap getah perfluoroether (FFKM), walaupun kos perolehan meningkat sedikit, ia secara serentak boleh menyesuaikan diri dengan media aseton dan suhu tinggi 180°C, dan penggunaan berterusan sebenar selama 3 bulan tidak menunjukkan keabnormalan, dengan peningkatan ketara dalam kestabilan pengedap. Perkara utama yang perlu dielakkan: Apabila memilih bahan, adalah perlu untuk menentukan dengan jelas julat suhu keadaan kerja dan komposisi medium (seperti kepekatan asid dan alkali, jenis pelarut, bahan berminyak, komponen gas, dsb.), dan memilih untuk memilih "rintangan suhu + rintangan sederhana" bahan getah berketepatan dwi-boleh disesuaikan. Antara bahan biasa, getah nitril (NBR) sesuai untuk media berminyak tetapi mempunyai rintangan suhu terhad (-40°C hingga 120°C), fluororubber (FKM) sesuai untuk kebanyakan media menghakis dan suhu tinggi, dan getah silikon (VMQ) mempunyai rintangan suhu tinggi dan rendah yang sangat baik tetapi tidak sesuai untuk bahan berminyak. Ia adalah perlu untuk padan dengan tepat berdasarkan ciri-ciri medium.

Kekerasan getah sering tersilap dianggap sebagai "penunjuk teras prestasi pengedap", mempercayai bahawa semakin tinggi kekerasan, semakin ketat meterai itu. Walau bagaimanapun, sebenarnya, pengedap injap bergantung pada pemulihan keanjalan getah - iaitu, keupayaan untuk pulih kepada keadaan asalnya selepas dimampatkan, bukan hanya kekerasan. Mengejar kekerasan yang berlebihan boleh menyebabkan produk getah tidak mempunyai fleksibiliti dan kegagalan pemulihan keanjalan, tidak dapat menyesuaikan diri dengan ubah bentuk kecil permukaan pengedap injap, sebaliknya menyebabkan jurang pengedap; manakala bahan dengan kekerasan yang tidak mencukupi tetapi pemulihan keanjalan yang sangat baik boleh lebih sesuai dengan permukaan pengedap dan mencapai pengedap jangka panjang. Dalam senario seperti injap arah ketepatan dan injap pneumatik dalam sistem hidraulik, pengedap teras bergantung pada pengedap getah ketepatan bersaiz kecil (seperti pengedap teras injap, cincin pengedap tempat duduk injap), dan senario ini sering jatuh ke dalam salah tanggapan "hanya menumpukan pada kekerasan dan mengabaikan pemulihan keanjalan". Sesetengah pelanggan, dalam mengejar rintangan haus permukaan pengedap, lebih suka menggunakan pengedap ketepatan getah nitril (NBR) dengan kekerasan 90 Shore A, percaya bahawa kekerasan yang lebih tinggi boleh menahan kesan dan geseran minyak hidraulik. Walau bagaimanapun, teras injap dan permukaan pengedap tempat duduk injap bagi injap ketepatan adalah sangat tepat, dan kekerasan yang terlalu tinggi akan membawa kepada fleksibiliti yang tidak mencukupi bagi bahagian pengedap, tidak dapat menyesuaikan diri dengan anjakan kecil dan alur mikroskopik pergerakan teras injap, sebaliknya menyebabkan kebocoran tekanan tinggi dan kehausan yang dipercepatkan pada bahagian pengedap hidraulik, menjejaskan kestabilan sistem tekanan. Mengenai isu ini, kami telah memperibadikan pengedap ketepatan getah etilena propilena diena monomer (EPDM) tiga komponen dengan kekerasan 75 Shore A dan kadar keanjalan 82%. Dengan mengoptimumkan formula, kami meningkatkan rintangan haus sambil memastikan keanjalan yang sangat baik untuk melekat rapat pada permukaan pengedap yang tepat. Pengedap ini sesuai untuk media minyak hidraulik dan keadaan pergerakan dinamik teras injap. Jangka hayat pengedap adalah dua kali lebih lama daripada meterai kekerasan tinggi asal, dan tiada risiko kebocoran. Perkara utama yang perlu dielakkan: Apabila memilih, adalah perlu untuk mengimbangi prestasi kekerasan dan keanjalan. Berdasarkan jenis injap (seperti injap pintu, injap bebola, injap rama-rama) dan tekanan pengedap, pilih julat kekerasan yang sesuai (biasanya Shore A 60-85). Pada masa yang sama, utamakan ujian penunjuk utama bahan getah, seperti kadar keanjalan dan set mampatan - lebih kecil set mampatan, lebih stabil keanjalan, dan lebih lama hayat pengedap.

"Semakin tinggi bahan, semakin terjamin prestasinya" adalah salah tanggapan biasa dalam pemilihan bahan injap. Banyak perusahaan secara membabi buta mengejar bahan getah mewah yang diimport, mengabaikan keperluan sebenar keadaan kerja, menyebabkan peningkatan kos yang ketara tetapi tiada peningkatan prestasi yang sepadan. Bahan mewah sering direka untuk keadaan kerja ekstrem khas (seperti suhu ultra tinggi, kakisan kuat dan tekanan ultra tinggi). Jika keadaan kerja adalah ringan, bahan biasa boleh memenuhi sepenuhnya keperluan penggunaan. Komponen injap untuk pemampat udara kebanyakannya berada dalam suhu normal dan keadaan tekanan normal, dengan udara kering sebagai medium. Keadaan kerja adalah ringan, dan keperluan untuk bahan pengedap injap adalah agak asas. Walau bagaimanapun, dalam beberapa senario pemilihan, terdapat usaha membuta tuli terhadap bahan mewah yang diimport, memilih pengedap getah perfluoroether (FFKM) yang diimport. Kos perolehan pengedap ini adalah enam kali ganda daripada pengedap getah EPDM konvensional. Ujian pemasangan sebenar menunjukkan bahawa hayat pengedap kedua-dua bahan boleh mencapai lebih 8,000 jam dalam keadaan berfungsi ini, dan prestasi pada dasarnya adalah sama. Premium bahan yang diimport tidak boleh membawa sebarang nilai dan mengakibatkan pembaziran kos pembelian kelompok. Sebaliknya, dalam senario dengan media suhu tinggi, tekanan tinggi dan mengandungi sulfur, jika pengedap fluororubber (FKM) biasa dipilih untuk mengawal kos, komponen pengedap akan gagal disebabkan oleh kakisan dan penuaan dalam tempoh satu bulan, dan kos masa henti dan penyelenggaraan seterusnya akan jauh melebihi perbezaan harga bahan. Perkara utama yang perlu dielakkan: Pilih bahan berdasarkan parameter keadaan kerja (suhu, tekanan, sederhana dan keperluan hayat perkhidmatan). Tidak perlu mengejar bahan mewah secara membabi buta. Melalui komunikasi dengan pengeluar produk getah ketepatan, jelaskan keperluan teras keadaan kerja, dan pilih penyelesaian bahan yang paling kos efektif sambil memenuhi keperluan prestasi - apabila perlu, pengubahsuaian bahan (seperti mengisi agen penguat, mengoptimumkan formula) boleh dijalankan untuk membuat bahan biasa menyesuaikan diri dengan keadaan kerja tertentu, mengurangkan kos.

Injap digunakan secara meluas dalam industri tertakluk kepada peraturan seperti makanan, ubat, air minuman dan elektronik. Jika pemilihan bahan mengabaikan FDA (standard bahan sentuhan makanan), ROHS (sekatan bahan berbahaya elektronik dan elektrik), dan keperluan REACH, ini mungkin menyebabkan produk tidak dapat disenaraikan secara patuh malah menghadapi risiko penarikan semula pasaran. Terutamanya dalam perniagaan import dan eksport, pematuhan kawal selia merupakan prasyarat yang diperlukan untuk bahan pengedap injap. Komponen injap untuk unit air sejuk steril dalam industri tenusu perlu mematuhi peraturan bahan sentuhan makanan dengan ketat. Sesetengah pilihan hanya menumpukan pada prestasi pengedap dan memilih pengedap getah biasa, tanpa mengambil kira pematuhan. Semasa ujian pihak ketiga, masalah seperti pemplastis phthalate yang berlebihan sering dijumpai, yang tidak memenuhi piawaian FDA 21 CFR Part 177.2600, dan dengan itu produk tidak boleh lulus ujian penerimaan dan menghadapi risiko penggantungan pengeluaran. Kami menyediakan pengedap formulasilicone rubber (VMQ) yang mematuhi keperluan industri ini, bersama-sama dengan laporan pensijilan FDA yang lengkap dan dokumen saringan senarai REACH SVHC untuk memastikan komponen pengedap tidak mengeluarkan bahan berbahaya dan sesuai untuk keadaan tenusu steril, membantu produk lulus ujian pematuhan dan dimasukkan ke dalam pengeluaran secara stabil. Petua Mengelak: Berdasarkan industri aplikasi injap, tentukan dengan jelas piawaian kawal selia yang sepadan. Apabila memilih bahan, perlukan pengeluar produk getah ketepatan menyediakan laporan ujian pematuhan (seperti pensijilan FDA, laporan ujian ROHS, laporan saringan senarai bahan kebimbangan tinggi REACH (SVHC). Pada masa yang sama, pilih pengeluar yang mempunyai keupayaan pengeluaran yang patuh untuk memastikan bahan daripada reka bentuk formulasi, pemprosesan pengeluaran hingga penghantaran akhir mematuhi sepenuhnya keperluan kawal selia sepanjang proses.

Kebanyakan injap ketepatan mempunyai keadaan operasi dinamik seperti salingan teras injap dan pensuisan frekuensi tinggi. Walau bagaimanapun, apabila memilih bahan kedap injap, selalunya hanya prestasi pengedap statik, kekuatan tegangan dan penunjuk statik lain yang diuji, sambil mengabaikan rintangan haus, rintangan keletihan dan kestabilan pengedap bahan di bawah tekanan dinamik, mengakibatkan haus dan patah kedap getah ketepatan dalam keadaan operasi sebenar, dan kegagalan pengedap. Komponen pengedap ketepatan bersaiz kecil dan mempunyai kebolehsuaian yang tinggi. Kekurangan prestasi di bawah keadaan operasi dinamik akan diperbesarkan lagi, dan kesan ke atas operasi keseluruhan injap adalah lebih ketara. Dalam senario pengedap injap undur frekuensi tinggi sistem hidraulik, sesetengah pelanggan memilih pengedap ketepatan getah silikon (VMQ) biasa dengan prestasi pengedap statik yang sangat baik, dan rintangan tekanan statik dan ujian prestasi pengedap semuanya mengikut standard. Walau bagaimanapun, selepas pemasangan sebenar, disebabkan oleh gerakan salingan teras injap sebanyak 1-2 kali sesaat, komponen pengedap sentiasa tertakluk kepada geseran dan mampatan dinamik, dan hanya selepas 1000 jam, permukaan haus, tepinya koyak, mengakibatkan kebocoran minyak hidraulik dan kemerosotan ketepatan pembalikan sistem. Kami telah mengoptimumkan formula dan struktur komponen pengedap untuk keadaan operasi dinamik ini, bahan getah fluorosilicone (FVMQ) terpilih dengan rintangan lesu yang kuat, digabungkan dengan salutan pelinciran khas, untuk meningkatkan rintangan haus dinamik dan rintangan koyak, dan hayat perkhidmatan sebenar komponen pengedap dilanjutkan kepada lebih 5000 jam, menyesuaikan sepenuhnya dengan keadaan operasi frekuensi tinggi dinamik. Petua Mengelakkan: Apabila memilih, adalah perlu untuk menggabungkan parameter keadaan operasi dinamik injap (seperti kekerapan gerakan, kaedah aplikasi tegasan, amplitud geseran), menambah ujian penunjuk prestasi dinamik bahan, termasuk pekali geseran dinamik, hayat keletihan, kekuatan rintangan koyakan, dsb. Untuk senario dinamik frekuensi tinggi, melalui pengubahsuaian bahan yang tahan haus (mengoptimumkan struktur tahan haus) (seperti mereka bentuk pengedap bibir), menambah perlindungan pelinciran, dsb., kebolehsuaian dinamik pengedap getah ketepatan boleh dipertingkatkan, memastikan operasi yang stabil dalam keadaan operasi dinamik jangka panjang.

DOIT Rubber ialah perusahaan berteknologi tinggi yang mengkhusus dalam komponen pengedap getah ketepatan untuk penjagaan kesihatan global, automotif, elektronik dan sektor perindustrian. Disokong oleh pensijilan ISO 13485 dan 20+ paten teras, kami cemerlang dalam pembuatan Pengedap Silikon Gred Perubatan, Pengedap IVD dan Gasket Peranti Diagnostik, sepadan dengan keperluan ketat Aksesori Peralatan Diagnostik In Vitro (IVD). Portfolio kami juga meliputi pengedap tersuai untuk elektronik automotif, pam, injap dan jentera perindustrian, memberikan biokompatibiliti unggul, rintangan kakisan dan kestabilan. Kami menawarkan perkhidmatan OEM/ODM dengan kapasiti bekalan global, melayani pelanggan di seluruh Asia, Eropah dan Amerika. Hubungi: jack_pan@doitrubber.com; Whatsapp: +86 15976889589