Ini adalah cincin pengedap bersepadu wayar untuk pengekod resolusi tinggi. Ia mempunyai badan utama getah anulus hitam. Ia diperbuat daripada EPDM melalui vulcanisasi peroksida. Kekerasannya adalah 50 ° A. Komponen getah mempunyai struktur anulus biasa. Ia direka dengan alur penjepit untuk pemasangan encoder. Tiga wayar (hitam, hijau, dan merah) meluas dari cincin pengedap. Persimpangan antara wayar dan komponen getah mengamalkan struktur penetapan bifurcated yang dibentuk secara integrasi. Ia memastikan pengedap yang ketat dan bebas. Hujung dawai dilucutkan untuk mendedahkan teras logam. Ia memudahkan sambungan dengan litar pengekod. Ia digunakan secara meluas dalam industri peralatan elektronik dan sektor peranti elektronik.
Ciri -ciri produk
1. Fungsi
1) Perlindungan pengedap dwi berfungsi sebagai komponen pengedap untuk kedudukan pemasangan encoder. Struktur anulus sesuai dengan jurang antara pengekod dan asas pelekap dengan ketat. Ia menghalang habuk, kelembapan, noda minyak, dan bahan cemar lain dari memasuki bahagian dalam encoder. Ia melindungi komponen optik/elektronik ketepatan pengekod resolusi tinggi. Ia menghalang pencemar luaran daripada menjejaskan ketepatan pengekodan atau menyebabkan kerosakan komponen. Prestasi perlindungan ini memenuhi piawaian ketat meterai peranti elektronik dan bahagian kalis air elektronik untuk peralatan elektronik ketepatan.
2) Sambungan litar bersepadu yang merupakan struktur bifurcated yang dibentuk secara terperinci memanjangkan wayar. Ia menggantikan konfigurasi "cincin pengedap berasingan + wayar luaran" tradisional. Ia berfungsi sebagai saluran sambungan konduktif antara litar pengekod dalaman dan peralatan luaran. Ia juga membentuk meterai di titik keluar kawat. Ia menghilangkan jurang pengedap yang disebabkan oleh pendawaian berasingan. Ia membetulkan kedudukan wayar. Ia menghalang wayar melonggarkan atau hubungan yang lemah kerana getaran dan menarik.
2. Ciri -ciri prestasi
1) Kestabilan pengedap EPDM + peroksida vulcanisasi terbuat dari EPDM dan diproses melalui virginization peroksida. Proses ini mencapai silang silang dan padat molekul EPDM yang lebih seragam dan padat. Ia meningkatkan rintangan yang sesuai dan rayap komponen getah. Digabungkan dengan 50 ° tetapan sederhana, ia mengekalkan keanjalan yang mencukupi. Ia menyesuaikan diri dengan toleransi kecil permukaan pemasangan dan mengisi jurang pengedap dengan ketat. Ia mengelakkan ubah bentuk penyemperitan jangka panjang yang disebabkan oleh kekerasan yang terlalu rendah. Ia mengekalkan prestasi pengedap yang stabil dari masa ke masa. Kestabilan ini memenuhi piawaian bahan komponen pengedap peralatan elektronik dan aksesori elektronik kebolehpercayaan tinggi.
2) Kebolehpercayaan wayar struktur bersepadu dan komponen getah secara terperinci dibentuk. Tiada jurang splicing di persimpangan. Reka bentuk ini menghilangkan kelemahan pengedap dari pendawaian berasingan. Ia juga menguatkan sambungan antara wayar dan getah. Ia membolehkan ketahanan terhadap getaran dan menarik sedikit semasa operasi peralatan perindustrian. Ia mengurangkan risiko longgar dawai dan hubungan yang lemah. Ia memenuhi keperluan pengekod resolusi tinggi untuk sambungan litar yang stabil.
3) Penyesuaian Alam Sekitar Secara semulajadi menawarkan rintangan suhu yang sangat baik (disesuaikan dengan variasi suhu dari -40 ℃ hingga 120 ℃), rintangan penuaan, dan rintangan kimia. Dipertingkatkan oleh vulcanisasi peroksida, ia dapat menahan turun naik suhu dan kelembapan dan pencemaran minyak ringan dalam senario perindustrian. Tiada pengerasan bahan, pelindung, atau kegagalan pengedap berlaku selepas penggunaan jangka panjang. Ia sepadan dengan keperluan hayat perkhidmatan panjang pengekod resolusi tinggi. Kesesuaian ini memenuhi piawaian ketahanan aksesori pengedap untuk peranti elektronik dalam persekitaran kerja yang keras.
4) Kesesuaian struktur Struktur anulus dengan alur pengapit pemasangan dapat memadankan dimensi pemasangan pengekod resolusi tinggi dengan tepat. Kekerasan 50 ° memastikan pemasangan mudah komponen getah. Ia tidak terlalu sukar untuk menanamkan ke dalam kedudukan pemasangan. Ia tidak terlalu lembut untuk ubah bentuk semasa perhimpunan. Ia menjamin pengedap dan kestabilan struktur selepas pemasangan. Ketepatan ini adalah seperti piawaian pembuatan komponen pengedap elektronik dan aksesori peralatan elektronik ketepatan tinggi.
3. Senario Aplikasi
1) Pencocokan encoder resolusi tinggi sesuai untuk pengedap pemasangan dan litar litar dari pelbagai pengekod fotoelektrik/magnetoelektrik tinggi (contohnya, pengekod motor servo, pengekod bersama robot, pengekod alat mesin ketepatan). Ia terutamanya terpakai kepada peralatan pengekodan ketepatan tinggi dengan resolusi ≥17 bit.
Peralatan Automasi Perindustrian digunakan untuk pengekod dalam robot perindustrian, alat mesin CNC, talian pengeluaran automatik, dan lain -lain. Ia menyesuaikan diri dengan persekitaran getaran dan suhu variasi semasa operasi peralatan. Ia memenuhi keperluan perlindungan pengedap pada masa yang sama.
2) Senario permintaan perlindungan tinggi boleh digunakan untuk aplikasi pengekod yang memerlukan perlindungan pengedap di persekitaran luaran, lembap, dan berdebu (contohnya, pengekod ketepatan tinggi untuk peralatan keselamatan luaran, pengekod kalis air untuk peralatan pemprosesan makanan). Reka bentuk pengedap dan pendawaian bersepadu meningkatkan kesesuaian alam sekitar pengekod.
4. Penyelesaian titik sakit
1) Menyelesaikan pengekod resolusi tinggi "pengedap + pendawaian" mengadopsi kaedah "cincin pengedap berasingan + dawai luaran". Ia cenderung untuk membentuk jurang pengedap di keluar wayar. Ia membawa kepada pencerobohan habuk dan kelembapan dan kerosakan kepada komponen ketepatan. Cincin pengedap bersepadu dawai ini menghilangkan kelemahan pengedap dari pendawaian melalui reka bentuk "pengedap komponen + penyepaduan". Ia memenuhi keperluan dua sambungan pengedap dan litar.
2) Menyelesaikan masalah kestabilan sambungan wayar pengekod resolusi sering digunakan dalam peralatan perindustrian dengan getaran yang kerap. Kabel luaran biasa terdedah kepada loosening dan hubungan yang lemah kerana getaran. Ia mempengaruhi penghantaran isyarat pengekodan. Struktur dawai yang dibentuk secara terperinci bagi produk ini membetulkan kedudukan wayar. Ia meningkatkan rintangan getaran sambungan wayar. Ia memastikan penghantaran isyarat yang stabil.
3) Menangani ketahanan yang tidak mencukupi pengekodan resolusi meterai biasa biasanya mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Meterai yang diperbuat daripada bahan/proses biasa terdedah kepada ubah bentuk dan pengerasan akibat perubahan suhu dan penuaan. Ia mengakibatkan kegagalan pengedap. Pengecutan peroksida EPDM + 50 ° Reka bentuk kekerasan produk ini meningkatkan rintangan penuaan bahan dan rintangan ubah bentuk. Ia sepadan dengan keperluan hayat perkhidmatan yang panjang pengekod. Ia mengurangkan frekuensi penyelenggaraan dan penggantian.
4) Memenuhi keperluan penyesuaian senario-resolusi ketepatan tinggi mempunyai keperluan yang ketat untuk jurang pemasangan dan ketepatan sambungan litar. Sambungan segel/wayar biasa tidak dapat memenuhi keperluan toleransi dan kestabilan. Dimensi struktur yang tepat, pengedap stabil, dan prestasi sambungan litar produk ini dapat memenuhi keperluan permohonan peralatan pengekodan ketepatan tinggi. Ia mengelakkan pengekodan ketepatan degradasi yang disebabkan oleh isu pengedap atau sambungan.
Hubungi sekarang