Bagi pembeli, jurutera aplikasi dan pengurus rantaian bekalan produk getah ketepatan, "tiga elemen vulcanisasi" bukan sekadar memproses parameter, tetapi pembolehubah teras yang menentukan "kebolehpercayaan jangka panjang, kebolehsuaian kepada keadaan kerja dan keselamatan pematuhan" produk. Dari perspektif profesional "proses mempengaruhi prestasi produk", yang berikut memecah peranan yang mendalam dari tiga elemen dan menyediakan penyelesaian sistematik dalam kombinasi dengan kes -kes sisa untuk membantu anda beralih dari "penerimaan pasif" kepada "kawalan aktif kualiti rantaian bekalan".
Tiga Elemen Pengalihan: Membina "Segitiga Emas" Prestasi Produk Getah
Inti dari virgeksi getah ialah "rantai polimer linear membentuk struktur rangkaian tiga dimensi melalui tindak balas silang silang", dan tiga elemen suhu, masa dan tekanan masing-masing menentukan had atas prestasi produk dari tiga dimensi "kadar tindak balas, tahap silang dan ketumpatan struktur".
1.
Suhu berfungsi sebagai "suis tenaga" untuk tindak balas silang silang, dan ketepatan kawalannya secara langsung memberi kesan kepada "ketumpatan silang silang" getah - ini adalah penunjuk teras yang menentukan rintangan haba produk, rintangan haus, dan prestasi anti -penuaan.
① Risiko suhu rendah (di atas 5 ℃ di bawah nilai set proses): tindak balas silang silang yang tidak mencukupi, ketumpatan silang silang yang rendah, dan produk akan mempamerkan ciri-ciri "keanjalan rendah dan ubah bentuk kekal yang tinggi". Sebagai contoh, jika suhu vulcanisasi cincin pengedap enjin kenderaan (yang perlu menahan suhu tinggi 150 ℃) tidak mencukupi, di bawah keadaan kerja suhu tinggi jangka panjang, rayap akan berlaku kerana "pengawetan yang tidak lengkap dari rantaian molekul", yang membawa kepada kebocoran minyak dan kegagalan pelinciran enjin. Tiub silikon perubatan (yang perlu dibasmi kuman berulang kali) mungkin mendakan kerana "silang silang yang tidak lengkap bahan molekul kecil" jika silang silang tidak mencukupi, yang tidak memenuhi standard biokompatibiliti ISO 10993 dan menimbulkan risiko keselamatan dan pematuhan.
② Risiko suhu tinggi (di atas 5 ℃ di atas nilai set proses): silang silang yang berlebihan disertai oleh penuaan oksidatif haba membawa kepada kerosakan rantai molekul, mengakibatkan produk yang menyampaikan ciri-ciri "kekerasan yang tinggi dan ketahanan yang rendah". Sebagai contoh: jika cincin pengedap FKM injap pam mikro (yang bergantung kepada keanjalan untuk mencapai pengedap dinamik) terlalu sulfurisasi pada suhu tinggi, permukaan pengedap akan retak kerana "kelembutan badan elastik", dan ketegangan udara akan jatuh lebih daripada 30%. Degradasi haba pelekat pada permukaan logam, rantai molekul akan pecah, dan filem getah akan kehilangan keletihannya. Pada masa yang sama, suhu tinggi yang berlebihan boleh menyebabkan "penuaan sulfurisasi" getah, dan permukaan ikatan dengan logam akan dipisahkan kerana "retak lapisan getah".
③ Hubungan gandingan utama = Kawalan suhu dan masa yang diselaraskan
Menurut persamaan Arrunius, untuk setiap 10 ℃ kenaikan suhu, kadar tindak balas silang silang kira-kira beregu, dan masa pemvulkanan yang sepadan dipendekkan sebanyak 50% (contohnya, 7.5 minit pada 150 ℃ dan hanya 3.75 minit pada 160 ℃). Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa untuk produk ketepatan dengan ketebalan lebih besar daripada 8mm, "pemanasan langkah" atau "suhu tetap dan tekanan pemegangan" harus diterima pakai untuk memastikan "tahap silang silang seragam lapisan dalam dan luar". Sekiranya pembekal hanya mengejar kecekapan dan mengabaikan "keseragaman medan suhu", produk itu akan mempunyai "kecacatan teras" "sulfur yang berlebihan pada lapisan permukaan dan sulfur yang tidak mencukupi pada lapisan dalaman", meletakkan bahaya tersembunyi kegagalan awal.
2.
Fungsi teras tekanan vulcanisasi adalah untuk "menghapuskan lompang dalaman sebatian getah dan mempromosikan ikatan antara muka antara sebatian getah dan acuan/bingkai", dan ketepatan kawalannya secara langsung mempengaruhi "ketumpatan" dan "kekuatan ikatan antara muka" produk.
① Risiko tekanan rendah (di atas 10% daripada nilai set proses): ketidakstabilan yang tidak mencukupi sebatian getah, tidak dapat mengisi sepenuhnya rongga acuan, dan gelembung udara dalaman tidak boleh dilepaskan, mengakibatkan: "kecacatan pinhole" di permukaan bahagian-bahagian pengedap, dan "mikro-leakage" adalah rawan yang berlaku di dalam hidrraulik/ponraulik. Sebagai contoh, jika terdapat pinholes dalam cincin pengedap sistem brek kenderaan, ia akan menyebabkan kelewatan tindak balas brek. Antara muka antara getah dan rangka logam (seperti rangka berulir cincin pengedap sensor) tidak digabungkan dengan ketat, dan "mengupas antara muka" berlaku di bawah keadaan getaran, kehilangan fungsi pengedap.
② Risiko tekanan tinggi (lebih daripada 10% daripada nilai set proses): Penyemperitan yang berlebihan dari sebatian getah membawa kepada "kilat yang berlebihan", atau ubah bentuk rongga acuan, menyebabkan: bahagian dimensi ketepatan (seperti cincin mikro peralatan; Produk dengan struktur berdinding nipis (seperti injap silikon perubatan) mungkin mengalami "ubah bentuk struktur", yang mempengaruhi ketepatan pembukaan dan penutupan injap dan membawa kepada kegagalan kawalan bendalir.
3. Masa VULCANISASI: Memastikan silang silang yang mencukupi dan menentukan "kestabilan hidup" produk
Masa vulcanisasi adalah jaminan yang diperlukan untuk "mencapai tahap tindak balas silang silang yang optimum", dan terasnya adalah untuk mengawal "titik vulcanisasi optimum" - iaitu keadaan di mana sifat fizikal dan mekanikal produk (kekuatan tegangan, kekuatan air mata, keanjalan) mencapai keseimbangan.
① Risiko Under-Sulfurisasi (<80% daripada masa vulcanisasi optimum): Reaksi silang silang tidak selesai, dan produk menunjukkan ciri-ciri "kekuatan rendah dan harta bengkak yang tinggi". Contohnya, jika cincin pengedap saluran paip air minuman adalah kekurangan sulfur, di bawah keadaan sentuhan jangka panjang dengan air, ia akan membengkak kerana "silang silang yang tidak lengkap rantai molekul", dan lekatan permukaan pengedap akan berkurangan, yang membawa kepada kebocoran saluran paip. Sekiranya bahagian getah tahan minyak (seperti anjing laut penghantaran) kekurangan sulfur, mereka akan berkembang dalam jumlah minyak kerana "rintangan minyak yang tidak mencukupi", mengakibatkan "ubah bentuk bibir meterai minyak" dan kehilangan keupayaan pengedap.
② Risiko over-sulfurisasi (> 50% masa vulcanisasi optimum): silang silang yang berlebihan disertai dengan degradasi rantaian molekul, mengakibatkan produk yang membentangkan ciri-ciri "kekerasan yang tinggi dan keanjalan rendah". Sebagai contoh, jika pad getah yang menyerap kejutan terlalu sulfur, ia akan kehilangan kesan penyerap kejutannya disebabkan oleh "peningkatan modulus elastik", mengakibatkan getaran yang berlebihan dan bunyi peralatan. Sekiranya meterai dinamik (seperti cincin pengedap silinder reciprocating) lebih banyak sulfur, mereka akan memakai lebih cepat disebabkan oleh "peningkatan pekali geseran", dan kehidupan perkhidmatan mereka akan jatuh secara mendadak dari 3 juta kali kepada kurang daripada 1 juta kali.
③ Talian disiplin proses merah: Masa vulcanisasi tidak boleh diselaraskan mengikut kehendak
Masa vulcanisasi optimum perlu ditentukan melalui "ujian instrumen vulcanisasi" (seperti menggunakan instrumen vulcanisasi rotorless untuk mengukur nilai T90). Adalah disyorkan agar anda jelas menetapkan perjanjian kualiti bahawa "laporan lengkung vulcanisasi mesti disediakan untuk setiap kumpulan" untuk memastikan pematuhan dengan kawalan masa.
