Kepentingan omboh
Piston adalah komponen bergerak teras peralatan penyampaian dan kawalan cecair (seperti pam reciprocating, injap hidraulik, peranti pemeteran, dan lain -lain). Melalui gerakan reciprocating atau putaran dalam silinder, ia menyedari bahawa sedutan, pemampatan, pelepasan dan peraturan tekanan cecair, dan digunakan secara meluas dalam automasi perindustrian, sistem hidraulik automotif, peralatan penyampaian perubatan dan bidang lain. Prestasinya secara langsung menentukan tiga pautan utama: ① Memastikan kestabilan operasi peralatan, integriti struktur dan ketepatan dimensi badan omboh, yang mempengaruhi kesan pengedap badan silinder, dan mengelakkan kebocoran bendalir; ② Memastikan ketepatan kawalan aliran, keadaan gerakan yang stabil dan ciri -ciri kekerasan yang sesuai dapat mengurangkan turun naik aliran dan memenuhi keperluan parameter proses. ③ Memperluaskan hayat perkhidmatan keseluruhan peralatan. Piston berkualiti tinggi dapat mengurangkan kehilangan geseran dengan blok silinder, mengelakkan penutupan peralatan yang disebabkan oleh kerosakan komponen, dan mengurangkan kos penyelenggaraan. Oleh itu, kualiti omboh adalah sangat penting untuk operasi yang cekap, kebolehpercayaan fungsional dan kecekapan ekonomi peralatan cecair. |
Masalah biasa dengan piston
Dalam perhimpunan pengeluaran dan aplikasi praktikal, badan omboh terdedah kepada dua jenis masalah utama, yang secara langsung mempengaruhi kecekapan dan prestasi peralatan
1. Isu dengan pemasangan produk automatik Burrs di bahagian atas lajur: mereka menyebabkan jamming perhimpunan, kecekapan yang dikurangkan, dan penumpahan burrs dengan mudah dapat mencemarkan alam sekitar, dan bahkan membawa kepada penyumbatan dalaman atau memakai komponen peralatan. Deformasi lajur (lenturan): Ia mengganggu simetri struktur, menyebabkan trajektori pergerakan beralih, dan boleh menggosok ke dinding dalaman silinder, meninggalkan bahaya tersembunyi calar silinder dan kegagalan peralatan. Deformasi Produk (mengangkat): Ia menyebabkan pelepasan yang tidak sekata di blok silinder dan penurunan pengedap, yang boleh dengan mudah menyebabkan kebocoran. Pada masa yang sama, ia meningkatkan kesukaran kedudukan pemasangan, menaikkan kadar kecacatan dan kos kerja semula. 2. Isu Fungsian Mengenai Penggunaan Produk Rusuk bawah produk rosak: melemahkan kekuatan keseluruhan, mereka terdedah kepada kerosakan semasa gerakan timbal balik, yang membawa kepada kegagalan omboh, penutupan peralatan, dan mempengaruhi kemajuan pengeluaran. Terdapat calar kotoran acuan (kerosakan) di kedudukan blok silinder: mereka mengganggu kebosanan permukaan sentuhan, meningkatkan rintangan pergerakan dan memakai, dan juga boleh menyebabkan kegagalan meterai, menyebabkan pencemaran bendalir atau kehilangan tekanan. Jika kadar aliran cecair yang melewati terlalu besar atau terlalu kecil, ia akan gagal memenuhi keperluan proses. Dalam kes yang ringan, ia akan menyebabkan turun naik dalam kualiti produk; Dalam kes yang teruk, ia boleh menyebabkan kemalangan perubatan atau pemecatan pengeluaran. Isu jangka hayat produk: Penutupan yang kerap untuk penggantian komponen diperlukan, yang meningkatkan kos perolehan dan penyelenggaraan, mengganggu pengeluaran berterusan, dan menyebabkan kerugian yang besar terutama dalam industri kimia dan farmaseutikal. |  |
Penyebab masalah
Dari tiga dimensi teras reka bentuk produk, sifat bahan, dan proses pengeluaran, punca utama masalah boleh ditempatkan dengan tepat
Isu Perhimpunan Automatik (Burrs, Deformasi): Masalah teras terletak pada proses pengeluaran yang tidak stabil, seperti ketepatan acuan yang tidak mencukupi dan penetapan suntikan suhu suntikan/tekanan/parameter masa penyejukan, yang membawa kepada burrs atau ubah bentuk struktur produk selepas membentuk. Sementara itu, nisbah reka bentuk ketebalan dinding rongga produk tidak saintifik, dan titik aplikasi daya terlalu tertumpu. Semasa proses pembentukan atau pengendalian, mudah untuk menyebabkan lajur untuk membengkok dan produk untuk diangkat. Kerosakan tulang rusuk bawah: Di satu pihak, kekerasan bahan terlalu tinggi (terdedah kepada patah rapuh) atau terlalu rendah (terdedah kepada ubah bentuk plastik), dan kekuatan keseluruhannya tidak mencukupi; Sebaliknya, bahagian sambungan antara tulang rusuk dan badan utama omboh direka dengan baik, mengakibatkan kepekatan tekanan. Selepas tekanan jangka panjang, ia terdedah kepada kerosakan. Calar kotor pada acuan blok silinder: kotoran acuan disebabkan oleh pembersihan tidak lengkap acuan sebelum pengeluaran. Calar disebabkan oleh kekerasan rendah bahan, yang membawa kepada pengembangan dan peningkatan rongga di bawah tekanan, atau variasi dimensi bahagian plastik, yang menyebabkan geseran yang tidak normal apabila sesuai dengan badan silinder, mengakibatkan kerosakan permukaan. Penyimpangan aliran: Terutamanya disebabkan oleh kekerasan bahan yang terlalu tinggi atau rendah, ia memberi kesan kepada pelepasan yang sesuai antara omboh dan silinder, dan mengubah kawasan keratan rentas bahagian bendalir. Di samping itu, parameter pada setiap peringkat proses pengeluaran (seperti ketepatan pengacuan suntikan dan kadar penyejukan) berubah -ubah, mengakibatkan perbezaan saiz dan prestasi piston dalam batch yang sama, yang selanjutnya memburukkan lagi ketidakstabilan kadar aliran. Isu jangka hayat: Pertama, kekerasan material terlalu tinggi dan ketebalan dinding terlalu tebal, yang meningkatkan rintangan geseran semasa pergerakan omboh dan mempercepatkan memakai. Kedua, formula bahan belum dioptimumkan, mengakibatkan rintangan keletihan yang tidak mencukupi. Selepas gerakan reciprocating jangka panjang, penuaan struktur dan kemerosotan prestasi terdedah kepada berlaku. Isu Pematuhan Alam Sekitar: Jika diterapkan dalam bidang seperti penjagaan perubatan dan makanan, ia juga boleh mengakibatkan kandungan mikro yang berlebihan bahan berbahaya (seperti logam berat dan bahan kimia yang berbahaya) disebabkan oleh reka bentuk formula yang tidak sepenuhnya mempertimbangkan piawaian perlindungan alam sekitar seperti ROH dan jangkauan, dengan itu gagal meluluskan ujian akses pasaran. |
Penyelesaian DOIT
Sebagai tindak balas kepada titik kesakitan di atas, DOIT telah mencadangkan penyelesaian yang tepat dan praktikal dari empat dimensi: reka bentuk, bahan, proses pembuatan, dan perlindungan alam sekitar.
Selesaikan masalah pemasangan automatik: Pertama, gunakan peralatan pengesanan profesional untuk mencari kedudukan tertentu burrs dan ubah bentuk, membetulkan nisbah reka bentuk ketebalan dinding rongga produk, dan mengimbangi pengagihan daya. Selanjutnya mengoptimumkan parameter proses pencetakan suntikan, meningkatkan ketepatan dan kebersihan acuan, mengurangkan penjanaan burrs, memastikan konsistensi pengacuan produk, dan menjamin pemasangan automatik yang lancar. Selesaikan masalah kerosakan tulang rusuk bawah: Menganalisis kawasan kepekatan tekanan kerosakan tulang rusuk dan mengoptimumkan struktur sambungan antara tulang rusuk dan badan utama. Pada masa yang sama, mengikut keperluan daya sebenar, laraskan kekerasan dan kekuatan bahan, pilih formula yang tahan terhadap kesan dan anti-fraktur, dan meningkatkan keupayaan beban tulang rusuk. Untuk menyelesaikan masalah calar kotor pada acuan blok silinder: dengan tepat meningkatkan kekerasan omboh di hujung bahan, meningkatkan rintangan memakai permukaan dan kekuatan mampatan, dan menghalang rongga daripada berkembang di bawah tekanan. Mewujudkan proses kawalan pembersihan acuan di hujung pembuatan untuk mengelakkan kotoran acuan daripada mematuhi. Pada masa yang sama, mengesan dan membetulkan penyimpangan dimensi bahagian plastik untuk memastikan pelepasan yang munasabah dengan badan silinder dan mengurangkan kerosakan geseran. Untuk menangani sisihan aliran: Pertama, berdasarkan data aliran yang diukur, tentukan julat kekerasan bahan yang sesuai dan laraskan formula untuk memadankan kekerasan dengan keperluan aliran. Mewujudkan sistem pemantauan parameter proses penuh sekali lagi untuk mengawal pengacuan suntikan, penyejukan, pengacuan dan pautan lain dalam masa nyata, mengurangkan turun naik parameter, memastikan konsistensi prestasi produk dalam kumpulan yang sama, dan menstabilkan output aliran. Memperluas jangka hayat produk: Berdasarkan keputusan ujian rintangan pergerakan omboh, khususnya mengurangkan kekerasan yang terlalu tinggi atau nipis ketebalan dinding yang terlalu tebal untuk menurunkan geseran pergerakan. Pada masa yang sama, mengoptimumkan formula bahan, menambah komponen tahan keletihan, dan meningkatkan kestabilan struktur dan ketahanan omboh semasa gerakan reciprocating jangka panjang. Menyelesaikan Isu Pematuhan Alam Sekitar: Akhir R & D menyesuaikan formula khas yang tidak mengandungi bahan berbahaya yang berlebihan mengikut piawaian perlindungan alam sekitar di negara -negara dan wilayah yang berbeza. Bengkel khusus untuk kawalan perlindungan alam sekitar ditubuhkan pada akhir pengeluaran untuk memantau bahan mentah, proses pengeluaran dan pembungkusan sepanjang proses, mengelakkan pencemaran dan memastikan bahawa omboh memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar yang ketat bagi bidang perubatan, makanan dan lain -lain. |
DOIT mempunyai pengalaman kaya selama 15 tahun dalam reka bentuk ketepatan getah dan telah berjaya menyelesaikan semua masalah di atas.
Cadangan Produk Berkaitan: Klik untuk melihat butiran
 |  |
 |  |
Hantar pertanyaan sekarang