Sistem kawalan kualiti
DOIT beroperasi dengan ketat mengikut keperluan dokumen sistem. Setiap tahun, ia kerap menjalankan audit sistem dalaman, audit produk, audit proses, ulasan pengurusan, dan audit pengawasan pihak ketiga. Ini adalah untuk memastikan bahawa sistem pengurusan berjalan dengan berkesan, secukupnya, dan sesuai.
IATF16949 digunakan terutamanya untuk produk dalam industri automotif. Ia mengawasi keseluruhan proses, dari penyelidikan dan pembangunan sepanjang jalan untuk menghantar barang.
ISO13485 digunakan terutamanya untuk produk perubatan. Ia mengawasi keseluruhan proses, dari penyelidikan dan pembangunan melalui penghantaran.
ISO 9001 adalah salah satu kerangka pengurusan kualiti yang paling banyak digunakan di seluruh dunia. Matlamat utamanya adalah untuk membantu organisasi memastikan produk atau perkhidmatan mereka memenuhi keperluan pelanggan melalui pengurusan proses yang sistematik, dan terus meningkatkan prestasi kualiti mereka.
Prosedur semakan pengurusan kualiti dalaman DOIT
Pengesanan IQC
1. Pemeriksaan Bahan Masuk: Penjaga gudang mesti menyediakan "resit bahan" berdasarkan nota penghantaran yang disediakan oleh pembekal atau pelanggan, dan menyerahkannya bersama -sama dengan laporan pemeriksaan pembekal kepada Jabatan Kawalan Kualiti (IQC) untuk pemeriksaan bahan masuk.
2. Pemeriksaan bahan mentah:
1) Pengesahan Data: Sebelum pemeriksaan IQC, sahkan sama ada pembekal berada pada "senarai pembekal yang berkelayakan", dan pada masa yang sama periksa sama ada "standard pemeriksaan masuk bahan mentah" mempunyai standard untuk bahan ini.
2) Pengesahan pembungkusan dan penampilan: Sahkan sama ada tempoh pembungkusan dan kesahihan adalah layak (jika tempoh kesahihan kurang daripada 1/4 dari jumlah keseluruhan kesahihan, e -mel kepada pembelian/pengacuan/PMC untuk mengatur pengeluaran secepat mungkin).
3) Pengeluaran kepingan ujian dan pengikat:
①IQC secara rawak memilih 300 hingga 500 gram bahan dari setiap kumpulan pembuatan berdasarkan "resit bahan" yang disediakan oleh penjaga gudang.
② Campurkan dan melepaskan bahan mengikut manual operasi penyediaan bahan.
③ Letakkan bahan campuran ke dalam acuan untuk menekan kepingan ujian dan klip ujian.
4) Keperluan Sampel: Kuantiti yang akan ditekan adalah seperti berikut: setiap kumpulan: 2 Ujian Ujian, 6 blok kekerasan, dan 3 klip ujian besar untuk ubah bentuk mampatan tetap. Rintangan cuka/ujian zarah: 10 keping gasket yang terbentuk; Ujian tumpahan minyak: Dibentuk 10pcs O-ring;
5) Pemeriksaan:
① Warna: Untuk bahan berwarna, warna sampel tandatangan projek harus diperiksa. Jika ia pada dasarnya konsisten secara visual, ia layak.
② Item yang selebihnya hendaklah diperiksa dan ditentukan mengikut "Piawaian Pemeriksaan Makan Bahan Mentah", dan kaedah pemeriksaan hendaklah dijalankan mengikut arahan operasi setiap instrumen.
Pengesanan IPQC
1. Pemeriksaan visual: Pengesahan visual dijalankan berdasarkan pesanan kerja, lukisan, SIP, sampel warna dan templat had, dll.
2. Perhimpunan: Produk yang memerlukan perhimpunan percubaan seperti yang dinyatakan dalam perintah kerja mesti menjalani perhimpunan percubaan. Produk acuan pertama dibahagikan kepada 9 kawasan mengikut kawasan 9-grid. Penentuan Perhimpunan: Tidak ada tepi bergulung, pemasangan terlalu longgar atau terlalu ketat, kebocoran air, atau perhimpunan yang tidak jelas, dll.
3. Kawalan kilat:
1) Semua produk mesti mempunyai ketebalan burr mereka. Ketebalan burr harus ditentukan mengikut piawaian pesanan kerja, dan sampel harus diambil dengan cara lima grid.
2) Mengikut kaedah penyingkiran yang diperlukan dalam "perintah kerja", menjalankan penyingkiran percubaan burrs pada produk dan melengkapkan acuan.
4. Parameter Mesin: Sahkan parameter seperti suhu acuan, berat bahan, dan masa vulcanisasi mengikut keperluan perintah kerja.
5. Memeriksa acuan:
1) Sahkan bahawa nombor acuan adalah konsisten dengan nombor acuan yang diperlukan oleh perintah kerja. Jika tidak, hentikan mesin dengan segera dan laporkan kepada ketua pasukan.
2) Sahkan sama ada status acuan dalam medan nama acuan adalah "tersedia" atau "tersedia (FA)".
6. Penentuan Sekeping Pertama: Apabila semua item memenuhi keperluan, sampel pertama dapat ditentukan sebagai OK dan diberitahu untuk mencetak pengeluaran. Sebaliknya, item pertama dinilai sebagai ng.
7. Pemeriksaan: Secara amnya, penampilan, sisihan visual acuan selepas penyingkiran tepi, pemasangan, penyingkiran ujian burrs, masa vulcanisasi, tekanan, suhu acuan, berat bahan, dan kekerapan pemeriksaan hendaklah dijalankan mengikut lembaran arahan proses pengeluaran.
1) Kuantiti persampelan untuk pemeriksaan: Pensampelan rawak produk yang dihasilkan dalam setiap 4 jam dijalankan untuk pemeriksaan penampilan dan laporan pemeriksaan direkodkan. Kuantiti pensampelan ditunjukkan dalam jadual di bawah:
①Jika perintah kerja mempunyai keperluan khas, "perintah kerja" hendaklah diikuti! Jika sebarang kelainan dijumpai, saiz sampel dapat ditingkatkan untuk mengesahkan keadaan kualiti.
② Ketebalan dan ketebalan burrs hendaklah dijalankan mengikut keperluan piawaian pesanan kerja.
8. Hasil pemeriksaan rekod: Keputusan pemeriksaan proses, seperti penampilan, perhimpunan, kekerasan, penyingkiran ujian burr, suhu acuan, berat bahan, dan parameter mesin, akan direkodkan dalam "borang rekod pemeriksaan pencetakan".
Pengesanan OQC
1. Penampilan: Sahkan penampilan berdasarkan perintah kerja, SIP, dan sampel.
2. Label: Label tidak boleh diubah secara manual, dan label baru tidak boleh digunakan secara langsung untuk menutupi yang lama pada pembungkusan.
3. Warna: Periksa sampel dan perhatikan perbezaan antara telus dan separa telus.
4. Perhimpunan: Produk yang memerlukan perhimpunan percubaan seperti yang dinyatakan dalam perintah kerja mesti menjalani perhimpunan percubaan. Kuantiti perhimpunan hendaklah dijalankan mengikut "pelan pensampelan".
5. Struktur: Sahkan bahawa struktur produk, ukiran, dan nombor rongga mematuhi kehendak lukisan.
6. Sebelum produk pemeriksaan tempat, OQC harus terlebih dahulu mengkaji semula perintah kerja. Untuk semua produk berwarna, perbezaan warna perlu diperiksa sebelum pemeriksaan tempat, terutamanya untuk produk perubatan putih, warna produk yang dihantar harus konsisten.
7. Bagi produk skru, ujian pertama daya tegangan (6 kilogram) seperti yang dikehendaki oleh perintah kerja, dan kemudian memeriksa produk mengikut "borang pelan persampelan".
8. Sebelum pemeriksaan spot-injap injap duckbill yang disuntik minyak (palam periksa), OQC harus mengesahkan bahawa kuantiti minyak barang-barang yang diambil dari gudang adalah konsisten dengan yang baru dihasilkan. Bagi beberapa model yang dihantar bersama dari pelanggan yang sama, kuantiti minyak injap duckbill (palam periksa) harus konsisten.
9. Selepas pemeriksaan rawak QC terhadap produk di atas kapal adalah layak, mereka perlu dibersihkan. Selepas pembersihan selesai oleh pembersih, OQC perlu memeriksa kebersihan di bawah mikroskop 20x. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memeriksa secara rawak produk untuk memastikan tidak ada yang bergulung. Sekiranya ada, mereka akan dikembalikan.
10. Rekod: Hasil pemeriksaan visual direkodkan dalam "Borang Rekod Pemeriksaan Sampling", dan hasil pemeriksaan dimensi dicatatkan dalam "Rekod Pengukuran Dimensi"
11. Penghakiman: Untuk kecacatan penampilan yang teruk, 0 diterima dan 1 dikembalikan. Untuk kecacatan kecil, penerimaan atau penolakan dibenarkan mengikut "pelan persampelan".
Hantar pertanyaan sekarang