Kepentingan diafragma pam dan injap
 | Diafragma pam dan injap adalah komponen fungsional teras peralatan penyampaian cecair seperti pam mikro, pam pemeteran, injap solenoid, dan lain -lain. Mereka mencapai sedutan, pelepasan dan kawalan tekanan melalui ubah bentuk timbal balik mereka sendiri dan digunakan secara meluas dalam bidang perubatan, automotif, industri dan bidang lain. Prestasinya secara langsung menentukan tiga pautan teras: ① Memastikan hayat operasi pam dan injap, rintangan haus dan keupayaan anti-keruntuhan diafragma mempengaruhi hayat perkhidmatan keseluruhan peralatan; ② Untuk mengekalkan ketepatan pengangkutan bendalir, prestasi diafragma yang stabil dapat memastikan kadar aliran pam memenuhi standard dengan turun naik kecil. ③ mengawal kos operasi peralatan. Diafragma berkualiti tinggi boleh mencegah kerugian tambahan yang disebabkan oleh penggantian kerap, beban motor dan isu-isu lain. Oleh itu, kualiti diafragma pam dan injap sangat penting untuk kestabilan, kebolehpercayaan dan kecekapan operasi peralatan cecair, dan ia merupakan jaminan utama bagi operasi sistem kawalan bendalir yang cekap. |
Masalah biasa dengan diafragma pam dan injap
Dalam aplikasi praktikal pam dan injap diafragma , lima isu utama yang secara langsung mempengaruhi prestasi peralatan dan kos operasi yang terdedah kepada berlaku
Isu -isu jangka hayat & kekuatan: Diafragma mempunyai jangka hayat yang kurang baik dan mudah untuk retak, melumpuhkan penghantaran pam/injap bendalir, menyebabkan penutupan, meningkatkan kekerapan penggantian, kos penyelenggaraan dan risiko gangguan pengeluaran. Isu Kawalan Aliran: Pam mempunyai aliran yang tidak stabil atau tidak stabil; Penyimpangan penyebaran cecair mempengaruhi ketepatan proses (contohnya, cecair perubatan, reagen perindustrian), yang membawa kepada turun naik kualiti produk. Isu Beban Motor: Memandu motor mempunyai beban yang berlebihan dan arus yang tinggi; Beban jangka panjang mempercepatkan penuaan, memendekkan jangka hayat, dan boleh menyebabkan kerosakan litar dan kerosakan peralatan dalam kes yang teruk. Isu Wear & Deformasi: Diafragma terdedah kepada memakai dan ubah bentuk. Pakai mengurangkan pengedap dan menyebabkan kebocoran; Pengubahsuaian perubahan trajektori pergerakan, ketidakstabilan aliran yang semakin buruk dan beban motor. Isu Pematuhan Alam Sekitar: Diafragma gagal memenuhi keperluan alam sekitar; Bahan -bahan berbahaya yang berlebihan dalam perubatan, bidang makanan akan membawa kepada ujian yang tidak layak dan kehilangan akses pasaran. |  |
Penyebab masalah
Penyebab utama lima jenis masalah boleh dianalisis dengan tepat dari tiga dimensi: reka bentuk produk, sifat bahan, dan proses pengeluaran
Sebab -sebab isu -isu jangka hayat dan kekuatan: terasnya terletak pada nisbah reka bentuk tidak saintifik ketebalan dinding rongga produk. Titik-titik daya ketebalan dinding terlalu tertumpu, yang menyebabkan kerosakan keletihan di kawasan kepekatan tekanan diafragma semasa gerakan timbal balik, akhirnya menyebabkan pecah dan memendekkan hayat perkhidmatan. Punca -punca masalah kawalan aliran: Pertama, kekerasan diafragma terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang tidak dapat memadankan keperluan operasi pam dan injap, yang mempengaruhi kecekapan sedutan dan pelepasan bendalir. Kedua, proses pengeluaran tidak stabil, dengan turun naik yang besar dalam parameter pada setiap peringkat, mengakibatkan perbezaan prestasi yang signifikan di kalangan diafragma dari kumpulan yang sama dan seterusnya menyebabkan kadar aliran yang tidak stabil. Punca masalah beban motor: terutamanya, kekerasan diafragma terlalu tinggi atau ketebalan dinding terlalu tebal, yang meningkatkan rintangan semasa gerakan timbal balik diafragma, menyebabkan motor perlu mengeluarkan lebih banyak kuasa untuk memandu, dan akhirnya mengakibatkan beban yang berlebihan dan arus yang besar. Punca -punca masalah memakai dan ubah bentuk: Di satu pihak, diafragma terlalu keras. Setelah dimampatkan, rongga terdedah kepada pengembangan dan pembesaran, yang membawa kepada peningkatan geseran dengan komponen lain dan menyebabkan memakai. Sebaliknya, saiz bahagian plastik berbeza -beza, dan ketepatan yang sesuai dengan diafragma tidak mencukupi, mempercepatkan ubah bentuk diafragma. Sebab-sebab isu pematuhan alam sekitar: Reka bentuk formula diafragma mempunyai kelemahan yang melekat dan tidak sepenuhnya menganggap item ujian perlindungan alam sekitar di pelbagai negara (seperti ROHs, Reach, dll. |
Penyelesaian DOIT
Sebagai tindak balas kepada titik kesakitan yang disebutkan di atas pam dan injap diafragma, DOIT telah mencadangkan penyelesaian yang sesuai dari empat dimensi: pengoptimuman reka bentuk, pelarasan bahan, kawalan proses, dan penyelidikan dan pembangunan perlindungan alam sekitar
Isu -isu LifeSpan & Kekuatan: Diafragma mempunyai jangka hayat yang kurang baik dan mudah retak. Ini secara langsung melumpuhkan penghantaran cecair normal pam dan injap, menyebabkan penutupan peralatan, meningkatkan kekerapan penggantian diafragma, kos penyelenggaraan dan risiko gangguan pengeluaran. Isu Kawalan Aliran: Pam mempunyai kadar aliran yang tidak stabil atau aliran yang tidak stabil semasa operasi. Penyimpangan dalam jumlah penghantaran bendalir mempengaruhi ketepatan proses pengeluaran (contohnya, penghantaran cecair perubatan, perkadaran reagen perindustrian), yang membawa kepada turun naik kualiti produk. Isu Beban Motor: Motor yang memandu pam/injap mempunyai beban yang berlebihan dan arus kerja yang tinggi. Beban jangka panjang mempercepatkan penuaan motor, memendekkan jangka hayatnya, dan boleh menyebabkan kerosakan litar dan kerosakan peralatan dalam kes yang teruk. Isu Wear & Deformation: Diafragma terdedah kepada memakai dan ubah bentuk selepas digunakan. Pakai mengurangkan prestasi pengedapnya dan menyebabkan kebocoran cecair; Deformasi mengubah trajektori pergerakannya, ketidakstabilan aliran yang lebih buruk dan beban motor. Isu Pematuhan Alam Sekitar: Diafragma gagal memenuhi keperluan alam sekitar yang ketat. Dalam bidang standard tinggi seperti penjagaan perubatan dan makanan, bahan berbahaya yang berlebihan akan menjadikan produk gagal ujian alam sekitar dan kehilangan kelayakan akses pasaran. |
DOIT mempunyai pengalaman kaya selama 15 tahun dalam reka bentuk ketepatan getah dan telah berjaya menyelesaikan semua masalah di atas.
Cadangan Produk Berkaitan: Klik untuk melihat butiran
 |  |
 |  |
Hantar pertanyaan sekarang