Kepentingan injap payung
Injap payung adalah komponen utama pengangkutan bendalir dan peralatan kawalan unidirectional (seperti pam mikro, injap solenoid, peranti infusi perubatan, dll.). Ia mencapai pengaliran dan peraturan tekanan cecair unidirectional melalui pembukaan dan penutupannya sendiri, dan digunakan secara meluas dalam bidang perubatan, automotif, perindustrian dan bidang lain. Prestasinya secara langsung menentukan tiga aspek teras: ① Kebolehpercayaan peralatan pengedap. Integriti struktur injap payung dapat mencegah kebocoran cecair terbalik dan memastikan ketepatan pengangkutan; ② Kestabilan kawalan bendalir: Kekerasan dan keanjalan yang sesuai dapat memastikan pembukaan dan penutupan yang lancar, mengurangkan turun naik tekanan. ③ Kos Penyelenggaraan Peralatan: Injap payung berkualiti tinggi adalah tahan haus dan deformable, yang dapat mengurangkan downtime untuk penggantian yang disebabkan oleh kegagalan komponen dan memanjangkan hayat perkhidmatan keseluruhan peralatan. Oleh itu, injap payung merupakan jaminan penting bagi sistem cecair yang cekap dan selamat. |  |
Masalah biasa dengan injap payung
Dalam perhimpunan pengeluaran dan aplikasi praktikal, injap payung terdedah kepada dua jenis masalah utama, yang secara langsung mempengaruhi kecekapan pemasangan dan prestasi peralatan
 | 1. Isu dengan pemasangan produk automatik Deformasi lajur produk: Ia membawa kepada penurunan ketepatan perhimpunan, menjadikannya mustahil untuk berhubung dengan komponen lain, yang boleh menyebabkan keabnormalan fungsional seterusnya dan meningkatkan kos kerja semula. Kerosakan lajur produk: Ia secara langsung menyebabkan gangguan pemasangan, meningkatkan kadar sekerap, dan pada masa yang sama, residu dari kerosakan boleh mencemarkan persekitaran pemasangan dan mempengaruhi kecekapan garis pengeluaran. Lajur produk terlalu pendek untuk dipegang: ini menjadikannya mustahil untuk pemasangan automatik untuk membetulkan bahan kerja secara stabil, yang memerlukan campur tangan dan pelarasan manual, yang dengan ketara mengurangkan kapasiti pengeluaran garis pemasangan. Lekatan produk antara produk: Ini membawa kepada kesukaran dalam mengambil bahagian -bahagian dan penyortiran yang kacau, bukan sahaja melambatkan kadar pemasangan tetapi juga berpotensi menyebabkan kerosakan produk akibat pemisahan paksa. 2. Isu Fungsian Mengenai Penggunaan Produk Aliran yang berlebihan atau tidak mencukupi: Ia gagal memenuhi keperluan tepat peralatan untuk jumlah penghantaran cecair, seperti dalam senario seperti infusi cecair perubatan dan proporsi reagen perindustrian, yang dengan mudah boleh menyebabkan proses sisihan atau kegagalan berfungsi. Kebisingan produk yang tinggi: Bunyi yang tidak normal dihasilkan semasa operasi, mencemarkan persekitaran kerja. Pada masa yang sama, ia menunjukkan bahawa terdapat kecacatan struktur atau prestasi dalam produk, yang boleh memendekkan hayat perkhidmatannya. Pembengkakan produk: Disebabkan penembusan medium, saiz dan perubahan prestasi, yang membawa kepada kegagalan meterai, membuka dan menutup jamming, dan seterusnya menyebabkan kebocoran bendalir atau kegagalan peralatan. Deformasi Produk Tanpa Rebound: Kehilangan fungsi elastik teras, tidak dapat biasanya mencapai konduksi dan kawalan tekanan unidirectional, secara langsung membawa kepada pemotongan injap payung dan penutupan peralatan. |
Penyebab masalah
Dari tiga dimensi reka bentuk produk, sifat bahan, dan proses pengeluaran, punca utama masalah boleh ditempatkan dengan tepat
Isu pemasangan automatik: ① Deformasi lajur/pecah/terlalu pendek: Parameter proses pengeluaran yang tidak munasabah (seperti suhu pengacuan suntikan, tekanan), sisihan reka bentuk saiz lajur, kekuatan formula bahan yang tidak mencukupi, atau keserasian yang lemah antara parameter dan produk peralatan automatik; ② Lekatan Produk: Reka bentuk yang tidak betul dari tekstur permukaan produk menjadikannya terdedah kepada lekatan bersama selepas mencetak. Isu -isu fungsional yang digunakan: ① Penyimpangan aliran: Kekerasan material terlalu tinggi atau terlalu rendah, kekuatannya tidak mencukupi, dan parameter proses pengeluaran (seperti vulcanisasi, penyejukan) berubah -ubah, mengakibatkan prestasi produk yang tidak konsisten dalam batch yang sama; ② Bunyi yang tinggi: Ketebalan dinding produk terlalu tebal, atau kekerasan material terlalu rendah. Selepas dimampatkan, rongga berkembang, dan geseran yang tidak normal disebabkan oleh variasi dimensi bahagian plastik. ③ Bengkak Produk: Formula bahan tidak sesuai untuk medium yang digunakan dan mudah dibubarkan atau diresap oleh bendalir. ④ Deformasi tanpa rebound: Kelemahan reka bentuk harta fizikal dalam formula bahan, kapasiti pemulihan elastik yang tidak mencukupi. |
Penyelesaian DOIT
Sebagai tindak balas kepada titik kesakitan di atas, DOIT telah mencadangkan penyelesaian yang tepat dan praktikal dari tiga dimensi: reka bentuk, bahan, dan proses pembuatan
Selesaikan masalah pemasangan automatik: ① Menganalisis kedudukan tertentu di mana lajur ubah bentuk, pecah atau terlalu pendek, dan membetulkan saiz lajur untuk memadankan reka bentuk bahagian plastik; ② Mengoptimumkan parameter proses pengeluaran (seperti menyesuaikan tekanan suntikan dan masa penyejukan) untuk meningkatkan kekuatan formula bahan; ③ Untuk lekatan produk, mengoptimumkan reka bentuk tekstur permukaan atau menambah rawatan permukaan anti-perjumpaan; ④ Kalame parameter peralatan automatik untuk memastikan ia bersesuaian dengan produk. Selesaikan masalah sisihan aliran: ① Berdasarkan data aliran yang diukur, dengan tepat menyesuaikan kekerasan bahan untuk memadankan keperluan penyampaian peralatan; ② Mewujudkan sistem kawalan parameter proses penuh untuk mengurangkan turun naik parameter dalam pengacuan suntikan, vulcanisasi dan pautan lain, dan memastikan konsistensi prestasi produk dalam kumpulan yang sama. Untuk menyelesaikan masalah bunyi yang berlebihan: ① Jika ketebalan dinding terlalu tebal, mengoptimumkan struktur produk untuk mengurangkan ketebalan dinding; ② Jika kekerasan terlalu rendah atau saiz bahagian plastik berbeza -beza, meningkatkan kekerasan bahan atau membetulkan ketepatan dimensi bahagian plastik untuk mengurangkan geseran yang tidak normal. Selesaikan masalah pembengkakan produk: menilai semula ciri-ciri medium yang digunakan, dan menggantikan formula bahan dengan satu yang tahan terhadap pembubaran dan kebolehtelapan untuk mengelakkan risiko bengkak dari sumber. Menyelesaikan masalah ubah bentuk tanpa pemulihan: ① Meningkatkan kekerasan bahan untuk meningkatkan kapasiti pemulihan elastiknya; ② Perhatikan sudut pergerakan diafragma melalui peralatan pengesanan dinamik, mengoptimumkan reka bentuk bingkai swing plastik, mengurangkan amplitud swing, dan meminimumkan kehilangan ubah bentuk. Jaminan Pematuhan Alam Sekitar: Untuk bidang perubatan, makanan dan lain -lain, kami menyesuaikan formula khas yang mematuhi piawaian perlindungan alam sekitar di pelbagai negara (seperti ROHs, Reach), dan menghasilkannya dalam bengkel yang dikawal oleh alam sekitar untuk menghapuskan bahan -bahan yang berbahaya dan memastikan kelayakan akses produk. |
DOIT mempunyai pengalaman kaya selama 15 tahun dalam reka bentuk ketepatan getah dan telah berjaya menyelesaikan semua masalah di atas.
Cadangan Produk Berkaitan: Klik untuk melihat butiran
 |  |  |
